Diese See -Batterie ist hardcore genug, um 30 Minuten lang zu verbrennen

In der Produktionsworkshop von Zhejiang Ampower Co., Ltd. In Changxing, Huzhou, werden Batterieeinheiten wie das Top -Brückenschweißen, die Kohlenstoffschichtbeschichtung und die Kathodenpartikelfüllung durchgeführt.
"Die Keramikkomponente ist der zentrale Teil der Batterie", sagte Guo Kuanhong, Manager der technischen Abteilung, als er auf den Keramikabschnitt innerhalb der Batterie hinwies.

Bild: Natriummetallchlorid (Natrium-Ionen) Batterieprodukte von Ampower.
Kann Keramik verwendet werden, um Batterien herzustellen? Guo Kuanhong erklärte, dass der Elektrolyte auf Keramikbasis im Batterie ein Festkörpermaterial ist, das Natriumionen "führt", um sich hin und her zu bewegen und Ladungen und Entladungen zu ermöglichen. In der Zwischenzeit dient das Keramikabscheider als Sicherheitsbarriere und wirkt sich wie eine Schutzpanzerung für die Batterie.
Ampower wurde 2017 gegründet und ist ein Joint Venture zwischen Chaowei Group und General Electric (GE). Es ist der erste Natrium-Nickel-Akku (allgemein bekannt als Natrium-Ionen-Batterie) in China und die weltweit größte Produktionsbasis für diese Technologie. Die Produkte des Unternehmens werden häufig in Telekommunikations-, Energiespeicher- und Automobilanwendungen verwendet, wobei die Einsätze in mehreren Ländern für Projekte für Solar-Storage-, Wind-Storage- und Telekommunikationsbasis-Stationsprojekte verwendet werden.

Bild: Ampower -Produktionsstätte.
Dr. Yu Zhenjiang, Vizepräsident von Ampower, betonte, dass die Natrium-Ionen-Batterien des Unternehmens für ihre Sicherheit, standardmäßige Brand- und Punktionstests bekannt sind und gleichzeitig die Leistung zwischen -40 und 65 Grad aufrechterhalten. "Wir haben Brandtests auf Batteriezellenebene durchgeführt, und selbst nach 30 Minuten brannten die Batterie nicht Feuer oder explodierte nicht", sagte Dr. Yu.
Die technologische Stärke des Unternehmens ist die Grundlage für seine feuerresistente Leistung. In den letzten Jahren hat Ampower stark in Forschung und Entwicklung investiert und Durchbrüche in drei Schlüsselbereichen erzielt: Elektrolyte auf Keramikbasis, Kathodenformulierungen und proprietäre Fertigungsgeräte.
"Bei der Entwicklung von Trennscheidern mit geringer Resistenz waren wir vor Herausforderungen bei der Industrialisierung von NE